7月29日，兰州石化30万吨/年全密度聚乙烯设备顺畅转产茂金属系列新产品。这也是设备A线磁悬浮风机国产化改造完结投运后的“实战首秀”。“改造后的磁悬浮风机作业平稳，揉捏单元继续坚持高负荷出产状况，完全满意茂金属系列新产品商标切换出产工况。”区域负责人韦性尊表明。

  接连作业调试。该风机于7月24日完结国产化改造并投入作业。此次改造为国内聚烯烃职业初次在揉捏体系运用磁悬浮风机，有用破解长时间设备高负荷出产作业的要害瓶颈，标志着兰州石化在中心配备国产化代替、要害出产的根本工艺优化晋级范畴获得重要打破。长时间以来，兰州石化全密度聚乙烯设备揉捏风送体系存在季节性作业短板。进入夏日高温时段，原有风机电机升温过快、出口温度居高不下，揉捏体系不得不下降负荷出产，限制设备稳产增效。为完全霸占这一出产痛点，保证设备满负荷接连安稳作业，兰州石化组成专业攻关小组，全面整理设备正常作业痛点，通过深度技能调研、职业对标剖析以及多套计划的证明比选，终究确认选用磁悬浮风机代替传统风机的晋级改造计划。

  进行商标切换验证。相较于传统罗茨风机，磁悬浮风机动力损耗小、作业平稳牢靠、毛病发生率低、耐高温功能杰出，可以适配夏日高温出产条件，从根本上处理风机高温过载、设备被迫降负荷难题，保证揉捏风送体系继续高负荷安稳作业。通过近一周接连作业调试与商标切换验证，现在磁悬浮风机可顺畅支撑茂金属产品五种商标的切换工况，可以全面匹配揉捏风送体系的各类作业需求。本次技改攻坚不只消除夏日高温对设备作业的瓶颈，一起逐渐提升了设备自动化、高效化作业水平，为设备继续提质增效、推进企业高水平质量的开展注入微弱动力。（贺玉存姚毅）

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